行業最新資訊

提供開關行業的最新新聞資訊,讓客戶隨時了解行業動態!

藤設計客服

超薄款輕觸開關制作流程步驟

  • 時間:1年前
  • 瀏覽:978次

現有的輕觸開關技術工藝為注塑成型,主要原材料為塑膠原料( PA66/PA66 加玻纖 /PA4T/PA6T/PA9T/LCP 等)顆粒狀,經過高溫烘烤去除水分,再利用注塑機螺桿經過高溫擠壓注射入成型模具內,冷卻成型,產品成型周期長,生產環節多,控制繁瑣,品質異常層出不窮。主要缺點是:

1、 制造成本高,采購塑膠原材料進行烘烤、注塑、清洗,作業周期長、占用較大空間,所需設備較多,投入資金多;

2、生產周期長,生產工序及管控步驟較多。

3、開關尺寸較大,傳統的注塑工藝局限于注塑設備、模具精度、產品良率,輕觸開關產品尺寸一直較大,雖然近年來由于設備精度的不斷提升、模具制作精度的不斷提升,輕觸開關產品也隨之越做越精密、越做越小,占用空間也越小,但是在品質控制方面,由于生產步驟較多,輕觸開關小體積、超薄型產品的生產良率效果還是不容樂觀。

4、防塵、防水效果不穩定,塑膠原料需要再次溶料,注塑成型開關底座,由于注塑參數、設備穩定性等不確定性因素,容易導致底座出現合模紋明顯或與金屬端子粘合力不強,產生產品裂紋或縫隙現象,灰塵及水蒸氣比較容易滲入,造成開關產品功能性缺失,直接影響終端產品的使用。

激光輕觸開關規格.jpg

超薄款輕觸開關制作流程步驟

產品制作流程: PI 膜(或薄板)、硅膠按鈕及 PI 頂膜原材料、五金原材料進料進行原材料檢驗,然后將底膜、面膜、腔體、 A/BPIN 腳沖壓成型, A/BPIN 腳外發電鍍,底膜、 A/BPin 腳、面膜熱壓粘合;

第一步、熱壓粘合

第二步、金屬彈片植入、頂膜覆蓋、熱壓粘合

第三步、裁切成型、產品檢測、編帶包裝;

本技術具有工藝簡單,設備占用空間小,生產步驟少,品質易管控等優點。




粵ICP備17085769號 網站地圖| 業務合作
精精国产XXXX视频在线-欧美伊人色综合久久天天-国产成人精品综合久久久-欧美成人性a片免费观看